構(gòu)件表面處理      基層處理       涂底層涂料    
用環(huán)氧膩子缺陷修補      貼碳纖維     養(yǎng)護       涂裝
圖1  工藝流程圖
2. 操作要點
2.1 混凝土基底處理
2.1.1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到結(jié)構(gòu)密實部位。
2.1.2 檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,進行必要處理。
2.1 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,進行修補、復(fù)原。
2.1.4 裂縫修補：縫寬小于0.20mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂進行表面涂抹封閉；大于0.20mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
2.1.5 將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差)打磨平整，修復(fù)后的段差要盡量平順。
2.1.6 棱角部位,用磨光機磨圓角,圓角半徑≥30mm。
2.1.7 對清洗過的混凝土構(gòu)件進行圍擋,并讓其充分干燥。
2.2 刷底層涂料
2.2.1 把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器，用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以要使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
2.2.2 在底層涂料中嚴(yán)禁加溶劑,含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
2.2.3 用滾筒刷均勻地涂抹底層涂料。
2.2.4 涂料指觸時間因氣溫不同,一般在3h到24h之間變化。
2.2.5 底層涂料固化后,在表面上有凸起部分時,要用砂紙磨光。
2.2.6 根據(jù)施工部位的溫度、濕度選擇適當(dāng)?shù)牡讓油苛?在氣溫底于5℃,相對濕度RH>85%,混凝土表面含水率>8%,有結(jié)露可能而無有效措施時,不得施工。
2.3 構(gòu)件表面的殘缺修補
2.3.1 構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩子填平,修復(fù)至表面平整。
2.3.2 接槎部位要用環(huán)氧膩子填補,使之平順。在殘缺修補中使用環(huán)氧樹脂時,要在氣溫5℃以上,相對濕度RH<85%的條件下施工。膩子刮平后,表面仍存在的凹凸糙紋,應(yīng)再用砂紙打磨平整。
2.4 貼碳纖維片材
2.4.1 確認(rèn)粘貼表面干燥.氣溫在5℃以下,相對濕度RH>85%時不得施工。
2.4.2 碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進行切斷,每段長度一般不超過6m為宜,若要使用更長的片材時,除精心防止彎折外,對脫泡、滲浸過程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過程中損壞,片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的使用量為準(zhǔn)。
2.4.3 碳纖維的縱向接頭必須搭接10cm以上,且該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。
2.4.4 粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)和完為準(zhǔn)。
2.4.5 貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂,稱為下涂,下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2
300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2
2.4.6 貼片時,在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。
2.4.7 碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂,稱為上涂,上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,200～100g/m2
300g/m2的碳纖維片,300～200g/m2
2.4.8 進行空鼓檢查,并進行處理。 
2.4.9 如需粘貼多層碳纖維,重復(fù)以上步驟。
2.4.10. 如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),則需進行相應(yīng)處理。其中空鼓處理方法如下：
注入粘結(jié)樹脂法:在大纖維片上打開兩個以上的小孔,使用注射器注入粘結(jié)樹脂(或低粘度型樹脂)。

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