13.2.5評審內(nèi)容  
13.2.5.1   分析不合格品對工程質(zhì)量的影響程度，確定不合格品等級。  
13.2.5.2   決定采取的處置方法  
l        l        進(jìn)行返工，達(dá)到規(guī)定要求；   
l        l        物資經(jīng)返修或不經(jīng)返修作為讓步接收；  
l        l        降級使用或改作它用；  
l        l        拒收或報(bào)廢；   
l        l        工程經(jīng)返修或不返修向業(yè)主申請讓步接收。  
13.2.5.3分析原因，制定糾正和預(yù)防措施。   
   
13.3不合格品的處置  
   
13.3.1不合格物資  
13.3.1.1返工或退換的物資，由物資采購部通知供應(yīng)商進(jìn)行處置。返工后或已退換的物資，檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，如仍不合格應(yīng)重新處置。  
13.3.1.2報(bào)廢的物資，由物資采購部辦理報(bào)廢手續(xù)。  
13.3.1.3降級或改為它用、讓步接收的物資，由物資采購部向業(yè)主辦理申請讓步手續(xù)。  
13.3.1.4退換或報(bào)廢的物資由檢驗(yàn)人員作出“退換”或“報(bào)廢”字樣標(biāo)記，并予以隔離。降級或改為它用的物資，保管人員應(yīng)及時(shí)更換標(biāo)識。  
13.3.2不合格工序  
13.3.2.1一般不合格，可不發(fā)整改通知單，由檢驗(yàn)人員直接通知作業(yè)人員實(shí)施整改并對整改結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。  
13.3.2.2反復(fù)出現(xiàn)的或未完成整改的一般不合格，由檢驗(yàn)人員向作業(yè)負(fù)責(zé)人下達(dá)整改通知單,由作業(yè)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施整改；檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)驗(yàn)證整改結(jié)果。  
13.3.3.3嚴(yán)重不合格，由工程部組織，質(zhì)量部、技術(shù)準(zhǔn)備部參加，必要時(shí)邀請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主及其他有關(guān)人員一起研究處置方法，處置結(jié)果的驗(yàn)證由質(zhì)量部實(shí)施。          
13.3.3.4需申請讓步接收時(shí)，檢驗(yàn)人員要記錄不合格的實(shí)際情況，向業(yè)主辦理申請讓步手續(xù)，業(yè)主審批通過后方可轉(zhuǎn)序施工。  
13.3.3.5   返工的工程由檢驗(yàn)人員重新檢驗(yàn)評定，如仍不合格，應(yīng)重新評審處理。  

第十四節(jié)  糾正和預(yù)防措施  
   
14.1總則  
   
14.1.1一般不合格，由作業(yè)人員依據(jù)檢驗(yàn)人員的指令直接實(shí)施整改，可不制定糾正和預(yù)防措施。  
14.1.2對經(jīng)常出現(xiàn)的一般不合格及嚴(yán)重不合格，責(zé)任部門應(yīng)調(diào)查導(dǎo)致不合格的原因，并組織制訂糾正和預(yù)防措施。  
14.1.3對導(dǎo)致不合格原因的分析，可從以下方面著手進(jìn)行：  
14.1.3.1設(shè)計(jì)和規(guī)范問題，包括設(shè)計(jì)要求不合理、不完整，使用非有效版本文件等。  
14.1.3.2工序控制和檢驗(yàn)問題，包括工序控制不當(dāng)，操作不符合程序規(guī)定，操作者、檢驗(yàn)人員不具備相應(yīng)技能，缺乏培訓(xùn)，檢驗(yàn)規(guī)程不全面、不準(zhǔn)確等。  
14.1.3.3工藝裝備和測試設(shè)備、環(huán)境問題，包括設(shè)備能力不足，測試設(shè)備與要求不適應(yīng)，設(shè)備缺乏保養(yǎng)維修，溫度、濕度等環(huán)境條件對設(shè)備或檢測的影響等。  
14.1.3.4材料及現(xiàn)場管理問題，使用未檢驗(yàn)的材料或標(biāo)識不清造成的混料或錯(cuò)料，檢驗(yàn)和試驗(yàn)技術(shù)狀態(tài)不清,施工條件不符合要求等。  
   
14.2  糾正措施  
   
14.2.1糾正措施要求的提出  
14.2.1.1對經(jīng)常出現(xiàn)的一般不合格和嚴(yán)重不合格，由責(zé)任部門和作業(yè)人員調(diào)查分析造成不合格的原因，提出并組織實(shí)施糾正措施。  
14.2.1.2 對業(yè)主提出的不合格，由項(xiàng)目副經(jīng)理組織有關(guān)人員（必要時(shí)可邀請分包商）調(diào)查分析造成不合格的原因，提出并組織實(shí)施糾正措施。  
14.2.2內(nèi)部質(zhì)量審核發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)  
14.2.2.1受審核單位負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)不合格報(bào)告，組織本單位有關(guān)人員制定并實(shí)施糾正措施。  
14.2.2.2涉及質(zhì)量手冊、管理規(guī)定等質(zhì)量體系文件修改的糾正措施，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定并實(shí)施糾正措施。  
14.2.3糾正措施的驗(yàn)證  
    質(zhì)量部負(fù)責(zé)驗(yàn)證并記錄糾正措施實(shí)施結(jié)果。  
   
14.3  預(yù)防措施  
   
14.3.1制定預(yù)防措施的信息源為：與工程質(zhì)量有關(guān)的信息，不合格記錄，讓步記錄，審核報(bào)告、業(yè)主服務(wù)報(bào)告、業(yè)主投訴等。  
14.3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門根據(jù)上述信息源，發(fā)現(xiàn)、分析潛在的不合格原因，研究確定預(yù)防措施，明確執(zhí)行該項(xiàng)預(yù)防措施的單位，并組織實(shí)施。  
14.3.3有關(guān)工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施，由技術(shù)準(zhǔn)備部負(fù)責(zé)分析所涉及的材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、作業(yè)人員技藝等對質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，找出潛在的不合格原因，針對不合格原因制定并組織實(shí)施預(yù)防措施。  
14.3.4涉及質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系運(yùn)行的預(yù)防措施，質(zhì)量部應(yīng)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。  
14.3.5質(zhì)量部負(fù)責(zé)驗(yàn)證預(yù)防措施的實(shí)施結(jié)果，記錄實(shí)施情況。

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