12．10 埋弧焊機  
　　12．10．1 作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。  
　　12．10．2 應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。  
　　12．10．3 作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。  
　　12．10．4 軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。  
　　12．10．5 作業(yè)時，應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應安裝通風設(shè)備。  
　　12．11 豎向鋼筋電渣壓力焊機  
　　12．11．1 應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。  
　　12．11．2 施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。  
　　12．11．3 施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5%，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。  
　　12．11．4 施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好所需的電源和時間。一般情況下，時間（s）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm），電流（A）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。  
　　12．11．5 起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應要用鋼絲刷清除，并保證導電良好。  
　　12．11．6 施焊過程中，應隨時檢查焊接質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應重新施焊。  
　　12．11．7 每個接頭焊完后，應停留5~6min保溫；寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。  
　　12．12 對焊機  
　　12．12．1 電焊機的使用應執(zhí)行本規(guī)程第12.1、第12.4節(jié)的規(guī)定。  
　　12．12．2 對焊機應安置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關(guān)。導線的截面不應小于表12.12.2的規(guī)定。  
　　12．12．3 焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。  
　　12．12．4 焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。  
　　12．12．5 斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。  
　　12．12．6 焊接較長鋼筋時，應設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。  
　　12．12．7 閃光區(qū)應設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。  
　　12．12．8 冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。  
　　12．13 點焊機  
　　12．13．1 作業(yè)前，應清除上、下兩電級的油污。通電后，機體外殼應無漏電。  
　　12．13．2 啟動前，應先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。  
　　12．13．3 焊機通電后，應檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。  
　　12．13．4 作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。  
　　12．13．5 嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。  
　　12．13．6 當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5min。  
　　12．14 氣焊設(shè)備  
　　12．14．1 一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設(shè)計規(guī)范》（GB 50031）及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB J16）的有關(guān)規(guī)定。  
　　12．14．2 乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。  
　　12．14．3 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。  
　　12．14．4 電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。  
　　12．14．5 搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋，取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。  
　　12．14．6 電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。  
　　12．14．7 使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。  
　　12．14．8 乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。 

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